硅膠干燥劑的生產(chǎn)工藝有哪些，需要準備的原料有：硅酸納(泡花堿，水玻璃)、硫酸。

　　一，事先調配好堿和酸，再把固體狀的硅酸鈉用高溫融化并過濾、配制出一定濃度的液體，然后再將硫酸配制出一定濃度的液體，硫酸濃度為20％.

　　二，第二個步驟為制膠(凝膠造粒)， 這一步是最為關鍵的，將事先調制好的泡花堿液和硫酸液在特定條件下反應，從而形成溶凝膠溶液，達到適當濃度后將會變成凝膠顆粒. 顆粒的形狀和大小完全可根據(jù)用戶的需求和生產(chǎn)能力決定. 現(xiàn)凝膠成粒的方法普遍常見的魏空氣造粒，凝膠用的酸堿比例、濃度、溫度及凝膠造粒時間等是凝膠造粒過程的特定工藝參數(shù)。

　　三，老化 凝膠需經(jīng)過一定的時間和溫度，還有PH值才能老化，使得凝膠骨架堅固，老化過程中粒子間膠水縮合形成Si-O-Si鍵，增強骨架強度，粒子相互靠近，縮小網(wǎng)架結構中的空間，并將其中包含的水部分擠出。

　　第四步是酸洗、水洗、洗膠

　　酸洗、水洗、洗膠也是工藝過程中頗為重要的一步，因為要將粒狀凝膠所形成的Na2SO4洗去.將各陰陽離子控制到工藝要求范圍內。

　　可以這么說，成品硅膠的孔特性好大一部分是洗膠過程的老化決定的，而這一過程的老化程度取決于在酸洗、水洗、洗膠過程中的操作.

　　五，干燥劑，將制好的水凝膠(洗過后)放入烘房中，在特定的條件下降凝膠本身含水量烘干至要求范圍。干燥溫度越高，一次粒子聚集的速度越大，孔徑越大。

　　六，篩選，用選球機將烘干后制得的硅膠通過不同孔徑的篩網(wǎng)按照一定的粒度篩選出來，并同時將破碎的硅膠篩選出來。

　　七，揀膠：將硅膠中的異色球、雜質挑揀出來 之后再用用復合紙按要求包裝起，后密封.

　　就這樣，我們的吸潮珠(硅膠干燥劑)就算是生產(chǎn)出來了!