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硅膠干燥劑的生產(chǎn)工藝
 

  硅膠干燥劑的生產(chǎn)工藝有哪些,需要準備的原料有:硅酸納(泡花堿,水玻璃)、硫酸。

  一,事先調配好堿和酸,再把固體狀的硅酸鈉用高溫融化并過濾、配制出一定濃度的液體,然后再將硫酸配制出一定濃度的液體,硫酸濃度為20%.

  二,第二個步驟為制膠(凝膠造粒), 這一步是最為關鍵的,將事先調制好的泡花堿液和硫酸液在特定條件下反應,從而形成溶凝膠溶液,達到適當濃度后將會變成凝膠顆粒. 顆粒的形狀和大小完全可根據(jù)用戶的需求和生產(chǎn)能力決定. 現(xiàn)凝膠成粒的方法普遍常見的魏空氣造粒,凝膠用的酸堿比例、濃度、溫度及凝膠造粒時間等是凝膠造粒過程的特定工藝參數(shù)。

  三,老化 凝膠需經(jīng)過一定的時間和溫度,還有PH值才能老化,使得凝膠骨架堅固,老化過程中粒子間膠水縮合形成Si-O-Si鍵,增強骨架強度,粒子相互靠近,縮小網(wǎng)架結構中的空間,并將其中包含的水部分擠出。

  第四步是酸洗、水洗、洗膠

  酸洗、水洗、洗膠也是工藝過程中頗為重要的一步,因為要將粒狀凝膠所形成的Na2SO4洗去.將各陰陽離子控制到工藝要求范圍內。

  可以這么說,成品硅膠的孔特性好大一部分是洗膠過程的老化決定的,而這一過程的老化程度取決于在酸洗、水洗、洗膠過程中的操作.

  五,干燥劑,將制好的水凝膠(洗過后)放入烘房中,在特定的條件下降凝膠本身含水量烘干至要求范圍。干燥溫度越高,一次粒子聚集的速度越大,孔徑越大。

  六,篩選,用選球機將烘干后制得的硅膠通過不同孔徑的篩網(wǎng)按照一定的粒度篩選出來,并同時將破碎的硅膠篩選出來。

  七,揀膠:將硅膠中的異色球、雜質挑揀出來 之后再用用復合紙按要求包裝起,后密封.

  就這樣,我們的吸潮珠(硅膠干燥劑)就算是生產(chǎn)出來了!

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