硅膠干燥劑的生產(chǎn)工藝有哪些，需要準備的原料有：硅酸納（泡花堿，水玻璃）、硫酸。
一，事先調(diào)配好堿和酸，再把固體狀的硅酸鈉用高溫融化并過濾、配制出一定濃度的液體，然后再將硫酸配制出一定濃度的液體，硫酸濃度為20％.
二，第二個步驟為制膠（凝膠造粒），這一步是最為關(guān)鍵的，將事先調(diào)制好的泡花堿液和硫酸液在特定條件下反應(yīng)，從而形成溶凝膠溶液，達到適當(dāng)濃度后將會變成凝膠顆粒.顆粒的形狀和大小完全可根據(jù)用戶的需求和生產(chǎn)能力決定.現(xiàn)凝膠成粒的方法普遍常見的魏空氣造粒，凝膠用的酸堿比例、濃度、溫度及凝膠造粒時間等是凝膠造粒過程的特定工藝參數(shù)。
三，老化凝膠需經(jīng)過一定的時間和溫度，還有PH值才能老化，使得凝膠骨架堅固，老化過程中粒子間膠水縮合形成Si-O-Si鍵，增強骨架強度，粒子相互靠近，縮小網(wǎng)架結(jié)構(gòu)中的空間，并將其中包含的水部分擠出。
第四步是酸洗、水洗、洗膠
酸洗、水洗、洗膠也是工藝過程中頗為重要的一步，因為要將粒狀凝膠所形成的Na2SO4洗去.將各陰陽離子控制到工藝要求范圍內(nèi)�？梢赃@么說，成品硅膠的孔特性好大一部分是洗膠過程的老化決定的，而這一過程的老化程度取決于在酸洗、水洗、洗膠過程中的操作.
五，干燥劑，將制好的水凝膠（洗過后）放入烘房中，在特定的條件下降凝膠本身含水量烘干至要求范圍。干燥溫度越高，一次粒子聚集的速度越大，孔徑越大。
六，篩選，用選球機將烘干后制得的硅膠通過不同孔徑的篩網(wǎng)按照一定的粒度篩選出來，并同時將破碎的硅膠篩選出來。
七，揀膠：將硅膠中的異色球、雜質(zhì)挑揀出來之后再用用復(fù)合紙按要求包裝起，后密封.
就這樣，我們的吸潮珠（硅膠干燥劑）就算是生產(chǎn)出來了！
越來越多的生產(chǎn)企業(yè)和研發(fā)企業(yè)開始采用各種方法來防止?jié)駳鈱ζ骷筒牧系挠绊�，進而避免對器件本身及產(chǎn)品品質(zhì)的影響。其中使用氯化鈣高效干燥劑是目前最有效的方法。但由于這類產(chǎn)品很多人還不太了解。
干燥劑介紹相對于工業(yè)生產(chǎn)對產(chǎn)品防潮和產(chǎn)品安全有著更為嚴格的要求，要了解工業(yè)防潮，首先要弄懂幾個概念：
1、濕度：表示大氣干燥程度的物理量。在一定的溫度下在一定體積的空氣里含有的水汽越少，則空氣越干燥；水汽越多，則空氣越潮濕�？諝獾母蓾癯潭冉凶觥皾穸取�。在此意義下，常用絕對濕度、相對濕度、比較濕度、混合比、飽和差以及露點等物理量來表示；若表示在濕蒸汽中液態(tài)水分的重量占蒸汽總重量的百分比，則稱之為蒸汽的濕度。
2、安全濕度：每種產(chǎn)品對于生產(chǎn)儲存環(huán)境的濕度和溫度都有限制，只有在相應(yīng)的環(huán)境下進行生產(chǎn)和儲存才不會導(dǎo)致產(chǎn)品因受潮而影響品質(zhì)，這種環(huán)境下的濕度成為安全濕度。安全濕度通常只是一個大概值或范圍。
3、相對濕度：空氣中實際所含水蒸汽密度和同溫度下飽和水蒸汽密度的百分比值，叫做空氣的“相對濕度”�？諝獾母蓾癯潭群涂諝庵兴械乃拷咏柡偷某潭扔嘘P(guān)，而和空氣中含有水汽的絕對量卻無直接關(guān)系。相對濕度的符號為RH。
4、絕對濕度：單位體積空氣中所含水蒸汽的質(zhì)量，叫做空氣的“絕對濕度”。它是大氣干濕程度的物理量的一種表示方式。通常以1立方米空氣內(nèi)所含有的水蒸汽的克數(shù)來表示。水蒸汽的壓強是隨著水蒸汽的密度的增加而增加的，所以，空氣里的絕對濕度的大小也可以通過水汽的壓強來表示。由于水蒸汽密度的數(shù)值與以毫米高水銀柱表示的同溫度飽和水蒸汽壓強的數(shù)值很接近，故也常以水蒸汽的毫米高水銀柱的數(shù)值來計算空氣的干濕程度。
5、露點：空氣濕度達到飽和時的溫度。露點也可以表示濕度，當(dāng)空氣中水汽已達到飽和時，氣溫與露點相同；當(dāng)水汽未達到飽和時，氣溫一定高于露點溫度。所以露點與氣溫的差值可以表示空氣中的水汽距離飽和的程度。在100％的相對濕度時，周圍環(huán)境的溫度就是露點。露點越小于周圍環(huán)境的溫度，結(jié)露的可能性就越小，也就意味著空氣越干燥，露點不受溫度影響，但受壓力影響。
干燥劑包裝防潮主要是生產(chǎn)完成，進入包裝待售階段，直到打開包裝投入使用之前這一階段的儲存運輸過程的防潮，這個階段可能要經(jīng)歷幾個月十幾個月甚至更長的時間，為了保證產(chǎn)品在如此長時間內(nèi)的干燥安全保存，需要采取相應(yīng)的防潮措施，一般是使用氯化鈣干燥劑放于包裝內(nèi)使之保持干燥狀態(tài)。 |
